STRUNJIREA

Principii de bază ale strunjirii

Strunjirea este un procedeu de fabricație prin așchiere, care utilizează în general scule cu un singur tăiș cu o anumită geometrie. Diferența față de alte procedee de fabricație prin așchiere, cum ar fi găurirea și frezarea constă în faptul că, în timpul strunjirii, nu se rotește scula, ci piesa de prelucrat. Piesele de fabricat realizate prin procedee de strunjire sunt denumite piese rotative.

Cum funcționează strunjirea?

În timpul strunjirii, piesa de prelucrat este ținută într-un dispozitiv de strângere și este pusă în mișcare de strung. Pentru producția de serie mică și componente individuale, precum realizarea de prototipuri, se utilizează un strung aplicabil universal. Pentru producția de serie se utilizează un strung modern cu comandă CNC. Burghiul de strunjire execută mișcarea de avans și de alimentare. Prin mișcarea de alimentare se generează adâncimea de tăiere. Când burghiul de strunjire este adus în poziția de lucru, acesta îndepărtează materialul în exces de pe piesa de prelucrat prin așchiere. În timpul strunjirii conice, piesele rotative sunt strunjite între vârfuri. În cazul strunjirii conice, păpușa mobilă se deplasează lateral, astfel încât forma conică ulterioară să fie paralelă cu axa de rotație după strunjire. Avansul corect în funcție de restul parametrilor (materiale de tăiere, materiale, adâncimea de tăiere, viteza de tăiere etc.) este premisa pentru obținerea unui rezultat bun în cadrul procesului de producție. Dacă avansul este selectat la o valoare prea mică, prelucrarea pieselor rotative durează excesiv de mult, în timp ce avansul excesiv poate duce la o uzură ridicată a sculei și la o calitate necorespunzătoare a finisajului suprafeței piesei de prelucrat. De asemenea, trebuie determinată și setată pe strung viteza de tăiere corectă la strunjire. Viteza economică de tăiere depinde de tipul de material de tăiere utilizat, de modul de răcire și de calitatea finisajului suprafeței în producție. Pentru confecționarea burghielor de strunjire sunt utilizate diferite materiale de tăiere. Se diferențiază burghiul de strunjire HSS rentabil, burghiul de strunjire cu inserții din carbură metalică brazate și inserții de tăiere indexabile.

Prezentare generală a procedeului de strunjire

În principiu, în procedeele de fabricație prin strunjire se diferențiază strunjirea exterioară și cea interioară. În funcție de rezultatul dorit, există diferite procedee de strunjire pentru prelucrarea pieselor de prelucrat. În timpul strunjirii longitudinale, sunt generate piese rotative cu diametre cilindrice. Strunjirea longitudinală este denumită și strunjire de finisare lată sau strunjire transversală circulară. La strunjirea circulară este generată o suprafață cilindrică. Strunjirea circulară poate fi efectuată pe latura longitudinală a piesei de prelucrat (strunjire circulară în plan longitudinal), pe partea lată a acesteia (strunjire circulară pe lățime) sau pe o suprafață de limitare superioară sau inferioară (strunjire circulară transversală). În timpul strunjirii plane, scula se deplasează perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat. Prin strunjirea plană se generează o suprafață plană la nivelul piesei de prelucrat. Strunjirea plană este denumită și strunjirea în plan transversal și strunjirea transversală. La filetare se realizează un filet cu o sculă profilată. Filetarea este denumită și execuție de filete. La filetare se face distincția între sculele cu profil parțial și cele cu profil complet. În cazul canelării, adânciturile sunt create de burghiul de strunjire care execută o mișcare de avans transversal sau longitudinal față de axa de rotație. Canelarea se mai numește și canelare axială sau radială. Beim Stechdrehen werden Einstiche erzeugt, indem der Drehmeißel eine Vorschubbewegung quer oder längs der Drehachse ausführt. Das Stechdrehen nennt man auch Axial- bzw. Radialeinstechen. Pentru canelare puteți utiliza diferite inserții de tăiere cu și fără rază de colț sau cu rază completă. La strunjirea matriței, prin comanda mișcării de avans se generează forma piesei de prelucrat. La strunjirea matriței, tăișul principal al burghiului de strunjire are exact forma de realizat pe piesa de prelucrat. Procedeul de strunjire a matriței este utilizat în special în industria auto și de aprovizionare.